Plastikowe blaty produkcyjne
Bestseller
Firma Polblat już od ponad 10 lat dostarcza drewniane blaty produkcyjne do klientów w Polsce i zagranicą. Sprawdzona jakość i solidność wykonanie zachęciły nas do rozwoju i rozszerzenia oferty produktowej. Tym samym, jest nam miło zapoznać Państwa z nowym produktem naszej firmy jakim jest blat produkcyjny z powłoką poliuretanową. W procesie wdrażania nowego blatu, zastosowaliśmy udoskonalenia ukierunkowane na wyeliminowanie obecnie identyfikowanych barier technologicznych w procesach produkcji wibroprasowanych elementów betonowych, która negatywnie wpływa na jakość gotowego wyrobu betonowego. W wyniku procesu projektowego powstał blat produkcyjny w dwóch opcjach – z rdzeniem drewnianym i sklejkowym. Tym samym, firma Polblat, jako pierwszy polski producent blatów, wdrożył do swojej oferty plastikowy blat produkcyjny.
Sklejkowy blat z powłoką poliuretanową
Specyfikacja
- rozmiar blatu: dostosowany do wymagań klienta,
- grubość blatu: 40-60 mm,
- grubość powłoki: 2-3 mm (z każdej strony),
- rodzaj drewna: materiał kompozytowy sklejony z krzyżujących się warstw drewna (liściaste - olcha, brzoza, iglaste - świerk) w których włókna sąsiadujących warstw przebiegają pod kątem prostym.
- spoiny łączące warstwy w sklejce są odporne na działanie wody
- klej wodoodporny na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej
- wilgotność 4-10 [%]
* wymiar blatu dostosowany do wymagań klienta
Drewniany blat z powłoką poliuretanową
Specyfikacja
- rozmiar blatu: dostosowany do wymagań klienta
- grubość blatu: 40-60 mm,
- grubość powłoki: 2-3 mm,
- rodzaj drewna: wysokiej jakości drewno sosnowe o gęstości 500 kg / m3,
- poszczególne deski są łączone metodą pióro-wpust,
- krawędzie blatów zabezpieczone są z półzamkniętym, metalowym i ocynkowanym profilem, zaprasowanym w trzech miejscach i dodatkowo przymocowanym za pomocą drewnowkrętów,
- zwarta jednorodna powłoka, brak szczelin lub pęknięć.
* wymiar blatu dostosowany do wymagań klienta
Zalety techniczne blatów z plastikową powłoką
- minimalna strzałka ugięcia (możliwość produkcji dużych płyt i cięższych elementów betonowych bez ryzyka pęknięć na powierzchni wyrobu),
- wysoka odporność na ścieranie, uderzenia i wibracje (ekstremalna wytrzymałość),
- wysokie zagęszczenie wyrobów (a co za tym idzie oszczędność w postaci dodawanego cementu do mieszanki betonowej),
- odporność na warunki atmosferyczne (blaty można przechowywać poza halą),
- wodoodporność (uzyskana dzięki zwartej powłoce wokół całego blatu),
- mała waga (a zatem mniejsze zapotrzebowanie na energię potrzebną do pracy urządzeń linii technologicznych, np. w porównaniu do blatów stalowych),
- bezproblemowe użytkowanie (bez konieczności utrzymywania odpowiednich warunków w hali i w obiegu produkcyjnym),
- lepsza wydajność linii produkcyjnej,
- wieloletnie użytkowanie.
